来源:深圳市缔一美信息技术有限公司 时间:2025-01-11 08:15:59 [举报]
注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行过程动作、加料动作、压力、速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的,压力和背压压力的调节等。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及制品具有一定的密度和尺寸公差)。成型的基本要求是塑化、和成型。塑化是实现和成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,有足够的压力和速度。同时,由于压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此有足够大的合模力。由此可见,装置和合模装置是注塑机的关键部件。
注塑机的操作过程:
1、不要为贪图方便,随意取消安全门的作用;
2、注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适;
3、注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。
工作结束
1、注塑机操作完毕后,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解;
2、应将模具打开,使肘杆机构时间处于闭锁状态;
3、车间备有起吊设备。装拆模具时应十分小心,以确保生产安全。
此外,注塑机料斗还具有一些特殊的功能。例如,一些料斗还配备了和干燥功能,可以有效地去除塑料颗粒中的水分和湿气,提高塑料的质量;一些料斗还配备了自动清洗功能,可以自动清洗料斗内部,确保料斗的卫生和安全。这些特殊功能使得注塑机料斗更加智能化和化,满足了不业对料斗的特殊需求。
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